Üretim modülü iş emri, ürün ağacı, yarı mamul reçetesi ve operatör giriş-çıkışını tek kayıtta tutar. Plan ile gerçek aynı ekranda karşılaştırılır.
Üretim Yönetimi, Panda ERP'nin satış siparişi ya da stok ihtiyacından iş emri üreten, ürün ağacı ve yarı mamul reçetelerini yöneten, operatör bazlı işlem giriş-çıkışını kaydeden ve iş emri, reçete ve istasyon bazında maliyet çıkaran modülüdür. Hammadde ihtiyacı iş emri açıldığında hesaplanır; plan ile gerçekleşen üretim aynı raporda görünür.
Vardiya amiri kâğıt iş emirlerini topluyor, Excel'e yazıyor, duruş nedenlerini operatörlere soruyor; rapor 09:00'dan önce bitmiyor.
1 planlamacı × 2 saat / günİş emri açılırken stok kontrol edilmiyor; eksik malzeme üretim başlayınca fark ediliyor, satın almaya acil telefon gidiyor.
3 kişi × 1 saat / haftaİş emri bazında işçilik ve malzeme toplanmadığından ürün maliyeti ay sonunda ortalama bölünerek bulunuyor.
1 muhasebeci × 1 gün / ayMamul, yarı mamul ve hammadde çok seviyeli ağaçta tutulur; reçete miktarı, fire oranı ve istasyon sırası kartta yazar.
Satış siparişi ya da minimum stok ihtiyacı iş emrine dönüşür; hammadde rezerve edilir, eksik malzeme listesi satın almaya düşer.
İstasyondaki operatör iş emrini okutup başlatır, bitirir, duruş nedenini seçer; miktar ve süre o anda kaydedilir.
Planlanan ile üretilen miktar, duruş süresi ve geciken iş emri tek raporda; maliyet iş emri, reçete ve istasyon bazında alınır.
Sürecinizi kısaca anlatın; ekranları kendi örneğiniz üzerinden gösterelim.
Siparişten ya da stoktan iş emri, öncelik ve termin, durum takibi (açık, üretimde, kapalı), kısmi kapanış.
Çok seviyeli reçete, alternatif hammadde, fire oranı; ağaç Excel'den içe alınır.
İstasyon ve operatör bazında başlat-bitir kaydı, üretilen miktar, duruş nedeni; vardiya raporu buradan çıkar.
Açık iş emirlerine göre hammadde ihtiyacı ve stok karşılaştırması; eksik liste satın alma talebine döner.
Malzeme, işçilik ve genel gider iş emri bazında toplanır; reçete ve istasyon bazında birim maliyet.
Ön muhasebedeki satış siparişi üretim modülüne aktarılır; mamul stoğa girince sevkiyat planına düşer.
İstasyon bazında planlanan yük ve doluluk oranı; geciken iş emri listesi.
Üretim ve Planlama Ajanı; sipariş terminini, iş emirlerinin malzeme yeterliliğini ve gecikme riskini tek soruyla yanıtlayan Panda AI ajanıdır.
Ajan hazırlar, insan onaylar. Kayıt atan ve dışarıya gönderim yapan işlemler sizin onayınızdan geçer.
Panda AI ajanlarını inceleyin
Evet. Mamul, bileşen, miktar ve birim sütunlarıyla Excel içe alınır; eksik ürün kartı listelenir ve kurulumda açılır.
İstasyona tablet ya da barkod okuyucu konur. Operatör iş emri barkodunu okutur, başlat ve bitir düğmesine basar, duruş nedenini listeden seçer.
Fason iş emri açılır; hammadde fason depoya transfer edilir, dönen mamul irsaliyeyle stoğa girer. Fasoncu maliyeti iş emrine işlenir.
Kalite Yönetimi modülü açıksa iş emri kapanışında kontrol planı devreye girer; ret ve DÖF kaydı iş emrine bağlanır.
Plan–gerçek farkı, duruş nedeni ve geciken iş emri her sabah 07:00'de tek raporda gelir. Toplantı raporu okumakla değil kararla başlar; kararı üretim müdürü verir. Senaryo: üretim sabah raporu.
Evet. Operatör giriş-çıkışı vardiyaya bağlanır; vardiya, istasyon ve operatör bazında üretilen miktar, fire ve duruş raporu alınır. Rapor PDF ya da Excel olarak vardiya amirine e-postayla gider.
Bakım Yönetimi modülüyle birlikte çalıştığında planlı bakım istasyon kapasitesinden düşülür; o saatte iş emri planlanmaz. Arıza kaydı açıldığında iş emri duruş nedeni otomatik işaretlenir.
Açık siparişler ve minimum stok ihtiyacına göre istediğiniz ufukta plan çıkar; istasyon bazında yük haftalık ya da aylık görünür. Termin tarihine göre sıralama planlamacı tarafından sürükleyerek değiştirilir, değişiklik kayıt günlüğünde kalır.
Sürecinizi birkaç cümleyle anlatın; size uygun modüller üzerinden gösterelim.