Üretimden satışa tek kayıt
Üretim, depo, satın alma ve satış aynı veri tabanında çalışır. Bir iş emri açıldığında malzeme, kapasite ve termin aynı anda görünür.
- MES entegrasyonu ile operasyon kontrolü
- CAD entegrasyonu
- Fason üretim yönetimi
Müşteri çizimi PDF olarak gelir, maliyet Excel'de çıkar, malzeme listesi CAD'den elle ERP'ye geçer. Ajan bu üç işi mevcut ERP'nizin üstünde yapar; kararı mühendis verir.
Çizim ve teknik şartname gelir; satış mühendisi kalemleri Excel'e yazar, son alış fiyatlarını ERP'den tek tek bakar. Teklif iki gün sonra çıkar.
Solidworks ya da Inventor'dan çıkan malzeme listesi ERP reçetesine elle girilir. Revizyon geldiğinde hangi kalemin değiştiği karşılaştırmayla bulunur.
Fasoncudaki parça, geciken iş emri ve sevk tarihi telefonla sorulur. Durum Excel'de tutulur; müşteri "ne zaman" diye sorduğunda cevap aranır.
Üretim, depo, satın alma ve satış aynı veri tabanında çalışır. Bir iş emri açıldığında malzeme, kapasite ve termin aynı anda görünür.
Makine parkurundaki sensör ve MES verisi iş emriyle eşleşir. Duruş, hız ve arıza kaydı Excel'e değil, doğrudan sisteme düşer.
Sürecinizi kısaca anlatın; ekranları kendi örneğiniz üzerinden gösterelim.
Ölçüler süreç hesabıdır (kişi × saat); her senaryoda son onay ekibinizdedir.
Müşteri çizim ve şartnameyi PDF gönderir. Satış mühendisi kalemleri Excel'e çıkarır, hammadde ve işçilik fiyatını ERP'den bakar, genel gideri elle ekler.
Ajan PDF'teki kalemleri çıkarır, reçete ve son alış fiyatlarıyla maliyet taslağını ERP teklif ekranına yazar. Marjı ve kararı satış mühendisi verir; eşleşmeyen kalem ona düşer.
Mühendislik malzeme listesini CAD'den dışa aktarır, biri ERP reçetesine girer. Revizyonda eski ve yeni liste yan yana açılıp satır satır karşılaştırılır.
Ajan CAD malzeme listesini ERP reçetesiyle karşılaştırır, farkı listeler, yeni kalemi stok kartı önerisiyle getirir. Reçete değişikliğini mühendis onaylar; ajan yazar.
Sabah toplantısı için biri Excel'deki planı, ERP'deki iş emirlerini ve WhatsApp'taki vardiya mesajlarını birleştirir. Sapma öğleden sonra öğrenilir.
Plan–gerçek farkı, MES duruş nedeni ve geciken iş emri 07:00'de tek raporda gelir. Toplantı "ne oldu" ile değil "ne yapacağız" ile başlar; kararı üretim müdürü verir.
Duruş süresi ve performans verisi tek panelde; vardiya bitmeden hangi makinenin neden durduğu görünür.
Solidworks ve Inventor malzeme listeleri ERP'ye bağlanır; süreç ve rota tanımları elle değil, aktarımla gelir.
Dışarıdaki parti, teslim tarihi, kalite ve stok tek merkezden; dönüş irsaliyesi çıkış kaydıyla eşleşir.
Her projenin malzeme, işçilik ve gider kalemi ayrı toplanır; kârlılık proje bitmeden görünür.
Teklif aşamasında üretim, iş gücü ve genel gider tek ekranda hesaplanır; teklif reçeteye dayanır.
Beyanname, navlun ve döviz işlemleri sipariş kaydına bağlı takip edilir; ihracat dosyası ayrı klasörde kalmaz.
Panda AI, Makine ve Metal tarafında şu işleri üstlenir: sipariş bazlı termin ve üretim durumu sorgusu; iş emirleri için malzeme yeterlilik kontrolü; vardiya sonu üretim, fire ve duruş özeti.
Örnek senaryo: Satış temsilcisi müşteriden gelen termin sorusunu WhatsApp’tan ajana iletir. Ajan siparişin iş emrini, malzeme durumunu ve hat planını kontrol eder; tahmini teslim tarihini ve varsa riski yanıtlar. Temsilci üretimi aramadan müşteriye döner.
Ajan hazırlar, insan onaylar. Kayıt atan ve dışarıya gönderim yapan işlemler sizin onayınızdan geçer.
Panda AI ajanlarını inceleyinUzmanımıza sorun. Size uygun değilse bunu da açıkça söyleriz.
Sürecinizi birkaç cümleyle anlatın; size uygun modüller üzerinden gösterelim.