Makine sayacı Excel'e, çapak tartımı kâğıda, kalıp bakım takvimi duvara yazılır. Ajan bunları iş emrine yazar ve farkı listeler; üretim müdürü onaylar.
Enjeksiyon ve ekstrüzyon hatlarının sayaç değerleri vardiya sonunda kâğıda, sabah Excel'e yazılır. Plan–gerçek farkı toplantıda hesaplanır.
Çapak ve fire tartılır, kâğıda yazılır, ay sonunda toplanır. Sipariş bazlı kârlılık fireyi içermez; hangi kalıbın zarar ettirdiği bilinmez.
Kalıp baskı sayısı ve bakım tarihi duvardaki takvimde, fasoncudaki parti telefonda takip edilir. Plansız duruş ve geciken parti aynı hafta çıkar.
Makine parkurundan gelen üretim verisi ERP iş emriyle eşleşir. Hat hızı, duruş süresi ve kalite ölçümü aynı ekranda; vardiya raporu beklenmez.
Satın alma, üretim, stok ve sevkiyat aynı veri tabanında konuşur. Hammadde geldiğinde iş emri, iş emri bittiğinde sevk planı güncellenir.
Sürecinizi kısaca anlatın; ekranları kendi örneğiniz üzerinden gösterelim.
Ölçüler süreç hesabıdır (kişi × saat); her senaryoda son onay ekibinizdedir.
Sabah toplantısı için biri Excel'deki planı, ERP'deki iş emirlerini ve WhatsApp'taki vardiya mesajlarını birleştirir. Sapma öğleden sonra öğrenilir.
Plan–gerçek farkı, duruş nedeni ve geciken iş emri MES ve ERP verisinden 07:00'de tek raporda gelir. Toplantı "ne oldu" ile değil "ne yapacağız" ile başlar; kararı üretim müdürü verir.
Tartım fişleri ay sonunda toplanır, fire Excel'de iş emrine dağıtılır, kârlılık tablosu ayın onunda hazır olur. Zarar eden sipariş teslim edildikten sonra fark edilir.
Ajan tartım ve fire kaydını iş emrine her vardiya yazar, sipariş bazlı kâr-zarar taslağını günlük çıkarır. Eşik altındaki kârlılık üretim müdürüne düşer; fiyat ve kalıp kararını o verir.
Fasoncuya giden parti irsaliyeyle çıkar, dönüşü telefonla sorulur. Hangi partinin dışarıda olduğu Excel'de tutulur; fark sayımda çıkar.
Ajan çıkış ve giriş irsaliyelerini parti bazında eşleştirir, geciken partiyi listeler, fasoncuya hatırlatma gönderir. Eşleşmeyen miktarı depo sorumlusu onaylar ya da düzeltir.
Kalıp baskı sayısı ve ömrü izlenir; planlı bakım takvimi sistemden gelir, duvardaki takvimden değil.
Fire, çapak ve yan ürün iş emrine otomatik kaydedilir; geri kazanılan malzeme stoğa döner.
Enjeksiyon, ekstrüzyon ve vakum hatlarından veri doğrudan ERP'ye akar; üretim raporu elle yazılmaz.
Dışarıdaki parti, teslim süresi ve kalite tedarikçi kartında; stok ve maliyet aynı anda görünür.
Her siparişin gerçek maliyeti iş emri bazında toplanır; kâr-zarar raporu fireyi ve enerjiyi içerir.
Reçete, yarı mamul ilişkisi ve malzeme akışı tek kayıtta; üretim güncel reçeteyle açılır.
Panda AI, Plastik ve Ambalaj tarafında şu işleri üstlenir: sipariş bazlı termin ve üretim durumu sorgusu; iş emirleri için malzeme yeterlilik kontrolü; vardiya sonu üretim, fire ve duruş özeti.
Örnek senaryo: Satış temsilcisi müşteriden gelen termin sorusunu WhatsApp’tan ajana iletir. Ajan siparişin iş emrini, malzeme durumunu ve hat planını kontrol eder; tahmini teslim tarihini ve varsa riski yanıtlar. Temsilci üretimi aramadan müşteriye döner.
Ajan hazırlar, insan onaylar. Kayıt atan ve dışarıya gönderim yapan işlemler sizin onayınızdan geçer.
Panda AI ajanlarını inceleyinUzmanımıza sorun. Size uygun değilse bunu da açıkça söyleriz.
Sürecinizi birkaç cümleyle anlatın; size uygun modüller üzerinden gösterelim.