Lab sonucu Excel'de, analiz sertifikası Word'de, sipariş e-postada, hammadde farkı sayımda. Ajan bunları lot kaydına yazar ve eşleştirir; kalite sorumlusu onaylar.
Laboratuvar sonucu Excel'e yazılır, analiz sertifikası (CoA) her lot için Word şablonuna elle doldurulur. Günde on lot, her biri on beş dakika.
Müşteri siparişi e-postayla gelir. Biri ERP'ye girer, üretim planına yazar, depoya WhatsApp'tan haber verir, müşteriye teyit gönderir.
Reçeteye göre düşülen hammadde ile tartımda kullanılan miktar farklıdır. Fark ay sonu sayımında görünür; o güne kadar MRP yanlış stoğa plan yapar.
Her parti lot numarasıyla açılır; reçete, tartım ve analiz sonucu o kayda bağlanır. Hammaddeden sevkiyata kadar her adım geri izlenir.
Enerji kullanımı, atık miktarı ve karbon salınımı üretim verisinden raporlanır. Çevre standartları için gereken rapor Excel'de derlenmez.
Sürecinizi kısaca anlatın; ekranları kendi örneğiniz üzerinden gösterelim.
Ölçüler süreç hesabıdır (kişi × saat); her senaryoda son onay ekibinizdedir.
Lab sonucu Excel'e yazılır, biri lot kaydına geçirir, Word şablonunda sertifikayı doldurur, PDF yapar, müşteriye gönderir. Lot başına on beş dakika.
Ajan lab sonucunu lot kaydına yazar, spesifikasyonla karşılaştırır, sertifika taslağını üretir. Spesifikasyon dışı değer kalite sorumlusuna düşer; sertifikayı o onaylar ve imzalar.
Sipariş maili geldi. Biri ERP'ye giriyor, üretim planı Excel'ine yazıyor, depoya WhatsApp'tan haber veriyor, müşteriye "aldık" diyor. Aynı iş dört kez.
Ajan e-postayı okur, siparişi ERP'de açar, lot ve stok durumunu kontrol eder, depoyu bilgilendirir, müşteriye teyit gönderir. Eksik ya da çelişkili sipariş insana düşer; gerisi düşmez.
Reçete tüketimi otomatik düşer, gerçek tartım kâğıtta kalır. Sistemde 240 kg görünür, tankta 180 kg vardır; fark ay sonu sayımında çıkar.
Ajan tartım kayıtlarıyla reçete tüketimini her parti sonunda karşılaştırır; farkı oluştuğu gün listeler. Üretim sorumlusu farkı onaylar ya da düzeltir, aramaz.
Hammadde ve mamul stoku parti numarasıyla izlenir; geçmiş üretim kaydı tek sorguda açılır.
Üretim formülü ERP'de tutulur; her değişiklik tarih ve kişiyle kayıt altında, eski versiyon saklanır.
Kapasite, iş emri ve üretim akışı tek planda; darboğaz iş emri açılırken görünür.
Test verisi, analiz raporu ve uygunluk belgesi lot kaydında saklanır; ISO 9001, REACH ve GMP dokümanı buradan çıkar.
Üretim başına karbon ayak izi ve enerji tüketimi hesaplanır; rapor üretim verisinden üretilir.
Kimyasal güvenlik standardı ve yasal mevzuat kontrolü ürün kartında; uygunsuz ürün sevk edilmez.
Panda AI, Kimya tarafında şu işleri üstlenir: sipariş bazlı termin ve üretim durumu sorgusu; iş emirleri için malzeme yeterlilik kontrolü; vardiya sonu üretim, fire ve duruş özeti.
Örnek senaryo: Satış temsilcisi müşteriden gelen termin sorusunu WhatsApp’tan ajana iletir. Ajan siparişin iş emrini, malzeme durumunu ve hat planını kontrol eder; tahmini teslim tarihini ve varsa riski yanıtlar. Temsilci üretimi aramadan müşteriye döner.
Ajan hazırlar, insan onaylar. Kayıt atan ve dışarıya gönderim yapan işlemler sizin onayınızdan geçer.
Panda AI ajanlarını inceleyinUzmanımıza sorun. Size uygun değilse bunu da açıkça söyleriz.
Sürecinizi birkaç cümleyle anlatın; size uygun modüller üzerinden gösterelim.