Vardiya tonajı kâğıttan Excel'e, ekipman çalışma saati WhatsApp'tan bakım planına, İSG formu klasöre gider. Ajan bunları ERP'ye yazar ve sabah raporunu üretir; kararı işletme müdürü verir.
Üç vardiyanın üretim ve nakliye tonajı kâğıt forma yazılır. Sabah biri Excel'e geçirir, plan ile karşılaştırır; işletme müdürü sapmayı öğleye doğru öğrenir.
Kamyon ve ekskavatör çalışma saati ile yakıt tüketimi operatörden mesajla gelir. Bakım planı Excel'de; yaklaşan bakım kaçar, arıza duruşa döner.
Vardiya güvenlik raporu ve İSG uyum formu elle doldurulur, taranır, klasöre konur. Denetim öncesi formlar tek tek aranır.
Açık ve kapalı ocakta üretim, nakliye ve duruş kaydı mobil cihazdan girilir. Kâğıt form ve sabah Excel aktarımı kalkar.
Çıkarma, işleme, depolama ve nakliye aşamaları birbirine bağlı kayıtlıdır. İşçilik, enerji ve ekipman maliyeti vardiya ve hat bazında görünür.
Sürecinizi kısaca anlatın; ekranları kendi örneğiniz üzerinden gösterelim.
Ölçüler süreç hesabıdır (kişi × saat); her senaryoda son onay ekibinizdedir.
Her vardiyanın tonaj formu sabah toplanır, biri Excel'e geçirir, planla karşılaştırır, e-posta atar. Üç vardiya için her sabah 1,5 saat.
Sahadan mobil girilen vardiya üretimi, nakliye ve duruş kaydı 07:00'de tek raporda gelir; plan–gerçek farkı işaretlenir. Raporu kimse hazırlamaz; kararı işletme müdürü verir.
Operatör çalışma saatini ve yakıtı mesajla bildirir. Biri Excel bakım planına işler, yaklaşan bakımı bulur, bakım şefine yazar. Günde bir saat.
Ajan çalışma saati ve yakıt kaydını ekipman kartına yazar, bakım planıyla karşılaştırır, yaklaşan bakımı ve anormal tüketimi listeler. Bakım şefi iş emrini onaylar; ajan açmaz.
Vardiya sonunda güvenlik raporu ve İSG formu kâğıda doldurulur, taranır, klasörlenir. Denetim öncesi eksik form tek tek aranır.
Ajan vardiya kayıtlarından güvenlik raporu ve İSG formu taslağını hazırlar, eksik alanı işaretler. İSG uzmanı taslağı kontrol eder ve imzalar; ajan imzalamaz.
Açık ve kapalı ocak saha takibi mobil cihazdan; vardiya kaydı anında sistemde.
Cevher çıkarıldığı andan itibaren miktar ve kalite bilgisiyle izlenir; tenör kaydı parti bazında.
Kırma, eleme, flotasyon ve kimyasal arıtım süreçleri tek plandan yönetilir.
Bakım planı ve geçmişi ekipman kartında; çalışma saatine göre yaklaşan bakım listelenir.
Her hattın, vardiyanın ve ürünün maliyeti ayrı hesaplanır; enerji ve yakıt kaydı dahil.
Risk analizi, vardiya güvenlik raporu ve İSG formu sistemde; denetim dosyası tek tıkla.
Panda AI, Madencilik tarafında şu işleri üstlenir: sipariş bazlı termin ve üretim durumu sorgusu; iş emirleri için malzeme yeterlilik kontrolü; vardiya sonu üretim, fire ve duruş özeti.
Örnek senaryo: Satış temsilcisi müşteriden gelen termin sorusunu WhatsApp’tan ajana iletir. Ajan siparişin iş emrini, malzeme durumunu ve hat planını kontrol eder; tahmini teslim tarihini ve varsa riski yanıtlar. Temsilci üretimi aramadan müşteriye döner.
Ajan hazırlar, insan onaylar. Kayıt atan ve dışarıya gönderim yapan işlemler sizin onayınızdan geçer.
Panda AI ajanlarını inceleyinUzmanımıza sorun. Size uygun değilse bunu da açıkça söyleriz.
Sürecinizi birkaç cümleyle anlatın; size uygun modüller üzerinden gösterelim.